电花线切割加工属于中、精加工，往往采用某一规准将工件一次加工成形。因此，对加工精度、表面粗糙度和切割速度等工艺指标有较高的要求。为了满足电火花线切割加工条件和工艺指标的需要，对电火花线切割脉冲电源提出如下要求：

（1）脉冲放电峰值电流要适当，并便于调整，在实际加工中，由于加工精度和电运转张力的要求，电极丝的直径不宜太大，一般电模丝直径为0.08-0.25mm。这样，受电极丝直径的限制，它所允许的放电峰值电流也就不能太大。与此相反，由于工件具有一定的厚度，欲维持稳定加工，放电峰值电流又不能太小，否则加工将不易稳定进行或者根本无法加工。由此可见，线切割加工的放电峰值电流的变化范图不宜太大，一般在10-25A范围内变化。

（2）脉冲宽度要能调小。在电火花线切割加工中，欲获得较高的加工精度和好的表面粗糙度，应使每次脉冲放电在工件上产生的放电凹坑要适当，这就要控制单个脉冲能量。当根据加工条件选定脉冲峰值电流后，可尽量减小脉冲宽度。脉冲宽度小，即放电时间越短，放电所产生的热量就越来不及传导扩散，而被局限在工件和电极丝间很小的范围内，一方面热传导损耗小，能量利用率提高了，更重要的是在工件上形成的放电凹坑不但小，而且也不存在烧伤现象。同时放电凹坑分散重叠较好，表面光滑平整，使放电表面凸回不平度小，从而可以得到较高的加工精度和好的表面粗糙度。

然而，线切割脉冲电源的单个脉冲能量又不能太小，否则将会使切割速度大大下降，或者使加工根本无法进行。这样，脉冲能量就要控制在一定范围内。在实际加工中，脉冲宽度约在0.5-64μs范围。

（3）脉冲频率fp要能调高。脉冲宽度小，放电能量小，虽然有利于提高加工精度和改善表面粗糙度，但是会使切割速度大大降低，为了兼顾这几项工艺指标，应尽量提高脉冲频率，即缩短脉冲间隔，增大单位时间内的放电次数。这样，既能获得较好的表面粗糙度，又能得到较高的切割速度。

必须指出，脉冲间隔太小，会使消电离过程不充分，造成电弧放电，并引起加工表面烧伤。因此，脉冲间隔不能太小，只能在维持火花放电稳定的前提下，尽量减小。一般情况下，线切割加工的脉冲频率约在5~500kHz范围内。

（4）有利于减少电极丝损耗。在高速走丝方式的线切割加工中，电极丝往复使用，它的损耗会直接影响加工精度，损耗较大时还会增大断丝的概率。因此，线切割脉冲电源应具有对电极丝损耗低的性能，以便..一定的加工精度和维持长时间的稳定加工。

有的电源加工时电极丝的损耗较大，在一般加工条件下，加工10000mm2面积时，电极丝直径方向损耗可达0.02mm之多，这样连续切割了10000mm2的面积后，由于直径变化引起切缝变小，将造成明显的加工误差。电极丝损耗小的脉冲电源，切割10000mm2面积时，电极丝损耗应小于0.001mm，这时损耗对加工精度的影响就很小了。因此，对于高速走丝线切割加工，电极丝损耗应越小越好。电极丝损耗大小是脉冲电源性能好坏的重要标志之一。

（5）要输出单向脉冲。根据极性效应原理，不能采用交变脉冲来进行电火花线切割加工，否则无极性效应，生产率低而电极丝损耗大，所以脉冲电源必须输出单向直流脉冲，对可能出现的负脉冲（反向脉冲）也要加以限制切除。

（6）脉冲波形的..和后沿以陡些为好。如图1所示，如果脉冲..不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少，且击穿点出现时间不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。为了使脉冲前、后沿陡直，脉冲电源的功率输出级要采用大功率高频管，并在电路中采取措施使之加速导通或截止。但也必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。

那么以上就是本期小编为大家总结的有关于四川脉冲电源的信息，如果对于以上内容还有疑问的话欢迎来电咨询我司！